Beetle® PBTB130F 产品信息
| 基本信息 | |
|---|---|
| 填料/增强材料 |
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| 特性 |
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| 形式 |
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| 加工方法 |
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| 树脂ID (ISO 1043) |
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| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.55 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 收缩率 1 | 0.60 到 1.2 | % | 内部方法 |
| 吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) | 0.060 | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | 10000 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 (屈服) | 140 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂) | 2.5 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | 9300 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 200 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 | 11 | kJ/m² | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 | 45 | kJ/m² | ISO 179 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 7.0 | kJ/m² | ISO 180 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 热变形温度 | |||
| 0.45 MPa, 未退火 | > 200 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 200 | °C | ISO 75-2/Af |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 表面电阻率 | 1.0E+16 | ohms | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 1.0E+14 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 (3.00 mm) | 16 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对电容率 | 3.30 | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数 | 300 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 (1.50 mm, Teknor Apex test result) | HB | UL 94 | |
| 极限氧指数 | 20 | % | ISO 4589-2 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 120 | °C | |
| 干燥时间 | 4.0 | hr | |
| 料筒后部温度 | 240 到 270 | °C | |
| 料筒中部温度 | 245 到 270 | °C | |
| 料筒前部温度 | 250 到 270 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | 260 到 275 | °C | |
| 模具温度 | 80.0 到 110 | °C | |
| 注射速度 | 快速 | ||
| 螺杆转速 | 50 到 200 | rpm |
| 注射说明 |
|---|
| Back Pressure: LowInjection Pressure: HighPolyester grades are very sensitive to moisture content during processing. Suitable pre-drying is essential. Excess moisture causes rapid hydrolytic degradation of the melt and severe impairment of mechanical properties. Low melt viscosity & brittle product are often the key indicators. Vacuum or dehumidified air driers must be used. |
| 备注 | |
|---|---|
| 1 . | Mould shrinkage is significantly influenced by many factors including wall thickness, gating, moulding shape and processing conditions. The range values given are determined from specimen bar mouldings of 1.5mm to 4mm wall thickness. They are provided as a guide for comparison purposes only and no guarantee should be inferred from their inclusion. (Specimens measured in the dry state, 24 hours after moulding). |
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